기후변화 대응을 위한 정보

시멘트 생산 가. 시멘트 생산 공정의 이해 - 석회질 원료와 점토질 원료를 적당한 비율로 혼합하여(규산질 원료와 산화철 원료를 일부 첨가) 미분쇄한 후 약 1450도씨의 고온에서 소성하여 얻어지는 클링커에 약간의 석고(응결조절제)를 가하여 미분쇄하여 만든 제품 1)시멘트 주성분 : 석회, 실리카, 알루미나, 산화철 2) 시멘트 종류 : 포틀랜드시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 포틀란드 포졸란 시멘트, 플라이애쉬 시멘트, 특수 시멘트 3) 시멘트 제조공정 - 채광공정 -> 원분공정 -> 소성공정 -> 제품 및 출하 공정 원분공정 : 채광공정, 원료 분쇄공정으로 클링커 소성을 위한 전처리 공정 소성공정 : 예열기, 소성로, 냉각기, 클링커 저장의 단계로 구분하여 거의 모든 광물 반응 및 전이가 일어나고 시멘트 ..

카바이드 생산 가. 카바이드 배출 특성 카바이드 생산공정의 온실가스 배출은 탄화칼슘(CaC2) 및 탄화규소(SiC) 생산과정에서 CO2, CH4, CO, SO2를 배출 - 생산공정에서 탄소함유원료를 사용하면 CO2와 CO를 배출 - 생산공정에서 수소함유 휘발성 화합물과 석유코크스에 있는 황은 CH4와 SO2를 배출 CaC2 (탄화칼슘, 칼슘카바이드) - 순수한 것은 정방계에 속하는 무색 결정 - 칼슘의 탄소화합물로 공업적으로 생석회와 코크스나 무연탄 등의 탄소를 전기로속에서 가열하여 제조 - 비료, 아세틸렌의 원료로 사용되고, 제강의 탈황, 탈산제 등으로 이용 - CaO + 3C → CaC2 + CO SiC(탄화규소, 실리콘카바이드) - 반짝이는 흑색, 고온 강도가 높고 내마모성, 내산화성, 내식성 등 ..

아디프산 생산 가. 아디프산 배출 특성 백색 분말로 약간 떫고 부드러운 신맛을 내며 냄새가 없는 산제 식품제조용 첨가물 유화제, 안정제, pH 조정제, 향료고정제 등으로 사용 되며, 나일론, 폴리우레탄, 가소제 등의 화학제품의 기초 원료로도 사용됨. 아디프산 공정 중 온실가스(N2O)가 발샐하는 시설은 산화반응이 일어나는 반응공정임 일반적으로 KA Oil 혼합 과정에서 공정 중 질소가 고농도로 존재함에 따라 아산화질소(N2O) 발생하게 되는 가능성이 높음. 또한 후단 가열로 공정에서는 공정 중 발생하는 N2O 를 LNG 가열로에서 약99% 이상을 분해하고 있으며, 이 과정에서 CO2 가 발생(연료연소) 일부 사업장에서는 KA 혼합공정으로 아디프산 1kg을 생산하는데 0.27kg의 N2O 가 배출되며, N..

질산(HNO3) 생산 가. 질산(HNO3) 배출 특성 무색의 발연성 액체로 대표적인 강산 질산비료 제조 뿐만 아니라 아디프산, 폭발물 생산, 비철금속 공정부문에서 이용 공업적으로는 현재 오스트발트 법이라는 암모니아 산화법을 이용, 암모니아를 산소로 산화한 후 물에 흡수 시켜 만듬 질산 생산과정 중 고온에서 암모니아(NH3)가 촉매산화반응하여 N2O가 생산됨 N2O의 생산량은 연소조건(압력, 온도), 촉매 조성과 사용시간, 버너의 형태에 따라 다름 산화질소나 질산을 원료로 사용하는 다른 산업공정(카프로락탐의 제조, 글리옥살, 핵연료 재처리)에서 N2O가 발생 나. 질산(HNO3) 생산 공정의 이해 제1산화 공정은 암모니아를 산화시켜 일산화질소(NO)를 생산 제2산화 공정은 일산화 질소를 산화시켜 이산화질소..

암모니아 생산 가. 암모니아 배출 특성 특유한 자극적인 냄세가 나는 무색의 기체 질소화합물을 제조하는데 가장 중요한 물질 비료, 열처리, 종이 펄프화, 질산과 질산염 제조, 질산에스테르, 니트로화합물, 폭발물 및 냉각제와 같은 다양한 종류의 제품생산에 사용 암모니아 생산에는 질소와 수소가 원료로 공급 - 질소는 액화공기의 증류나 공기를 연소하는 산화방법을 이용하여 공기중의 산소를 제거하고 나머지 질소를 회수하는 방법으로 제조 대부분의 암모니아는 천연가스(CH4)에서 생산 CO2는 암모니아 제조원료 중의 탄화수소(H2CO3)를 H2로 쪼개는 과정에서 발생 암모니아 생산 공정의 CO2 발생 메커니즘 - 0.88CH4 + 1.6 air + 1.24H2O → 0.88CO2 + N2 + 3H2 암모니아 합성 - ..

석유화학 제춤 생산 공정의 이해 석유화학산업은 천연가스 등의 화석연료나 나프타 등의 석유정제품등을 원료로 하여 나프타를 분해 설비에 투입하여 에틸렌, 프로필렌 등 기초 유분을 생산 1) 메탄올 생산(Methanol, CH3OH) 천연가스의 증기 개질 과정에서 생산 천연가스를 증기 개질 시켜 메탄올을 생산하며 증기 개질 반응에서 온실가스가 배출 2) 에틸렌 생산(Ethylene, C2H2) 석유 유분인 나프타 증기 분해를 통해 제조, 메탄이 주성분이 천연가스로부터의 제조, 석유정제 공정에서 부생되는 가스로부터의 제조 3) 염화비닐 모노머 생산공정(EDC/VCM) 직접 염소화와 산화염소화 반응이 있으며, 이 공정을 조합한 조화형 공정 산화염소화 공정에서 에틸렌 산화반응의 부산물로 CO2가 발생 VCM 생산의..

석유정제공정의 이해 비등점 차이를 이용하여 원유를 휘발유, 등유, 경유 등과 같은 석유제품과 나프타와 같은 반제품을 제조 석유정제공정의 온실가스 배출 - 고정연소배출 : 원유예열시설, 증류 공정 등에 열을 공급 - 공정 배출 : 수소촉매 공정, 촉매재생공정 및 코크스 제조공정 등 - 탈루성 배출 : 공정 중 배기 및 폐가스 연소처리 등 증류 : 증류탑에서는 비등점 차이에 의해 가벼운 성분부터 상부로 분리 정제 : 제품별 특성을 충족시키기 위하여 2차처리 공정을 거치게 함으로써 품질 성상을 향상 배합 : 각종 유분을 각 제품별 규격에 맞게 적당한 비율로 혼합하거나 첨가제를 주입하여 배합 1) 상압증류 공정 정유공정 중 가장 중요하고 기본이 되는 공정 증류의 원리에 의해 원유를 가열, 냉각 및 응축과 같은 ..

전자 산업 플라즈마 식각, 반응 챔버의 세정 및 온도 조절을 위해 불소화합물을 사용 세정가스로는 CF4, C2F6, C3F8, C4F6 등이 있음 부산물은 CF4, C2F6, CHF3, C3F8 이 있음 가. 제조 공정의 이해 1) 웨이퍼 제조 공정 : 실리콘 원석에서 웨이퍼 제작 단결정 성장 -> 절단 -> 경면연마 -> 세척 및 검사 단결정 성장 : 고진공 상태에서 섭씨 1400도 이상의 고온에 녹은 폴리 실리콘은 정밀하게 조절되는 조건하에서 큰 직경을 가진 단결정봉으로 성장 절단 : 실리콘 단결정봉을 웨이퍼를 얇은 슬라이스로 변형시키는 공정 경면연마 : 웨이퍼를 평탄하고 결함이 없도록 만드는 공정 세척 및 검사 : 경면연마 과정을 거친 웨이퍼의 표면에 있는 오염물을 제거 및 검사 2) 웨이퍼 가공공..

납 생산 가. 납생산 공정의 이해 1) 1차 생산 공정 소결, 제련 공정에서 소결공정은 연정광을 재활용 소결물, 석회석과 실리카, 산소, 납 고함유 슬러지 등과 혼합하여 황과 휘발성 금속을 연소를 통해 제거 산화납과 다른 금속 산화물을 함유한 소결물을 생산하는 공정은 이산화황을 배출하고 납을 가열하는 천연가스로 부터 에너지관련 이산화탄소를 배출 제련 공정은 일반적인 고로 또는 ISF(Imperial Smelting Furnace)를 이요하고 납산화물의 환원과정에서 CO2를 배출 다양한 종류의 로가 직접 제련 공정에 이용됨 Isasmelt-Ausmelt, Queneau-Schumann-Lurgi 및 Kaldo로 등이 용융제련에 사용되고 Kivcet로가 플래시용련에 사용됨 석탄, 야금코크, 천연가스 등 다양..

아연생산 가. 아연 제조 공정의 이해 아연은 지각속에 널리 분포하는 중요한 비철금속으로 세계적으로 가장 많이 사용되는 금속 중의 하나 아연은 유리된 금속으로는 존재하지 않고 화합물의 형태로 존재 나. 아연 제련 생산공정 - 배소공정 -> 황산제조공정 -> 용해공정 -> 주조공정 배소공정 : 아연 정광을 저광사로 부터 컨베이어를 통과하여 배소로에 투입, 반응소광을 용해공정에 투입하기 전에 일시 SiloBin에 저장하고 SO2 가스가 세정 및 흡수과정을 거쳐 황산제조설비로 유입되는 공정 황산제조 공정 : 배소로에서 발생된 SO2 가스가 세정 및 흡수과정을 거쳐 황산이 생산되는 공정 용해 공정 : 배소공정 중 생산된 소광을 호아산으로 용해하여 아연중성액을 전기분해 하여 아연 캐소드를 생산 주조 공정 : 안연 ..