온실가스 배출 특성(시멘트 생산 업종)

시멘트 생산 

가. 시멘트 생산 공정의 이해

- 석회질 원료와 점토질 원료를 적당한 비율로 혼합하여(규산질 원료와 산화철 원료를 일부 첨가) 미분쇄한 후 약 1450도씨의 고온에서 소성하여 얻어지는 클링커에 약간의 석고(응결조절제)를 가하여 미분쇄하여 만든 제품

 

1)시멘트 주성분 : 석회, 실리카, 알루미나, 산화철

2) 시멘트 종류 : 포틀랜드시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 포틀란드 포졸란 시멘트, 플라이애쉬 시멘트, 특수 시멘트

3) 시멘트 제조공정

  - 채광공정 -> 원분공정 -> 소성공정 -> 제품 및 출하 공정

• 원분공정 : 채광공정, 원료 분쇄공정으로 클링커 소성을 위한 전처리 공정
• 소성공정 : 예열기, 소성로, 냉각기, 클링커 저장의 단계로 구분하여 거의 모든 광물 반응 및 전이가 일어나고 시멘트 품질을 결정 할 수 있는 가장 중요한 공정
• 제품 및 출하 공정 : 킬른에서 소성된 클링커가 석고와 함께 미분쇄되어 시멘트로 되는 과정

나. 주요배출시설의 이해

 - 소송시설 : 물체를 높은 온도에서 구워내는 시설을 말하며 일종의 열처리 시설임

 

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다. 물질 에너지 수지 이해

 1) 시멘트 소성시설의 물질수지

  가. Input

• 원료 : 석회석, 점토, 셰일, 이회암, 기타 원료
• 에너지 : 석유코크스, 폐기물 원료
• 기타 및 기타원료 : 공기, 수분, 석고, 필터, 고로슬래그, 광물성 첨가제

  나. Output

• 제품 : 클링커, 시멘트
• 온실가스 배출 : CO2
• 기타 부산물 : 시멘트 킬른 먼지

 

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라. 최적실용화기술 이해

 1) 쿨러

• 최신 쿨러 설치(고정형 예비 그레이트)
• 큰 기체유량에 적용할 수 있는 냉각용 격자판 사용
• 각 그레이트 섹션별 냉각용 공기 분사 장치를 조절

 2) 킬른

•  최적화된 킬른의 '길이:직경' 비율 적용
• 연료의 성상 및 종류에 따른 최적화된 킬른의 설계
• 최적화된 킬른의 연소시스템
• 3단 에어덕트
• '스터이치메트릭' 이론에 근접한 킬른
• 미너랄라이저 사용
• 킬른 내에서의 기체 누출을 줄임

 

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 3) 하소기

• 하소기 내 압력 감소를 낮게 유지
• 킬른 라이저의 핫밀의 균질한 분배
• 연료의 성상 및 종류에 따른 최적화된 킬른의 설계

 4) 예열기

•  예열기 내 낮은 압력감소 유지 및 싸이클론의 열적 회복성
• 싸이클론 회수율의 증대
• 가스덕트에 원료의 균질한 분배
• 2단 현형 예열기의 고체 및 가스스팀의 균질한 분배
• 싸이클론의 형태(3단부터 6단형)

 

 5) 원료의 처리

• 원료 및 연료의 수분함량을 최소화
• 쉽게 연소되고 고발열량을 가진 원료로 처리
• 킬른에 균질하고 정확한 공급을 할 수 있게 원료로 처리

  6) 분쇄기

• 분쇄기의 복합적인 조작

 

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