기후변화 대응을 위한 정보

카바이드 생산 가. 카바이드 배출 특성 카바이드 생산공정의 온실가스 배출은 탄화칼슘(CaC2) 및 탄화규소(SiC) 생산과정에서 CO2, CH4, CO, SO2를 배출 - 생산공정에서 탄소함유원료를 사용하면 CO2와 CO를 배출 - 생산공정에서 수소함유 휘발성 화합물과 석유코크스에 있는 황은 CH4와 SO2를 배출 CaC2 (탄화칼슘, 칼슘카바이드) - 순수한 것은 정방계에 속하는 무색 결정 - 칼슘의 탄소화합물로 공업적으로 생석회와 코크스나 무연탄 등의 탄소를 전기로속에서 가열하여 제조 - 비료, 아세틸렌의 원료로 사용되고, 제강의 탈황, 탈산제 등으로 이용 - CaO + 3C → CaC2 + CO SiC(탄화규소, 실리콘카바이드) - 반짝이는 흑색, 고온 강도가 높고 내마모성, 내산화성, 내식성 등 ..

아디프산 생산 가. 아디프산 배출 특성 백색 분말로 약간 떫고 부드러운 신맛을 내며 냄새가 없는 산제 식품제조용 첨가물 유화제, 안정제, pH 조정제, 향료고정제 등으로 사용 되며, 나일론, 폴리우레탄, 가소제 등의 화학제품의 기초 원료로도 사용됨. 아디프산 공정 중 온실가스(N2O)가 발샐하는 시설은 산화반응이 일어나는 반응공정임 일반적으로 KA Oil 혼합 과정에서 공정 중 질소가 고농도로 존재함에 따라 아산화질소(N2O) 발생하게 되는 가능성이 높음. 또한 후단 가열로 공정에서는 공정 중 발생하는 N2O 를 LNG 가열로에서 약99% 이상을 분해하고 있으며, 이 과정에서 CO2 가 발생(연료연소) 일부 사업장에서는 KA 혼합공정으로 아디프산 1kg을 생산하는데 0.27kg의 N2O 가 배출되며, N..

질산(HNO3) 생산 가. 질산(HNO3) 배출 특성 무색의 발연성 액체로 대표적인 강산 질산비료 제조 뿐만 아니라 아디프산, 폭발물 생산, 비철금속 공정부문에서 이용 공업적으로는 현재 오스트발트 법이라는 암모니아 산화법을 이용, 암모니아를 산소로 산화한 후 물에 흡수 시켜 만듬 질산 생산과정 중 고온에서 암모니아(NH3)가 촉매산화반응하여 N2O가 생산됨 N2O의 생산량은 연소조건(압력, 온도), 촉매 조성과 사용시간, 버너의 형태에 따라 다름 산화질소나 질산을 원료로 사용하는 다른 산업공정(카프로락탐의 제조, 글리옥살, 핵연료 재처리)에서 N2O가 발생 나. 질산(HNO3) 생산 공정의 이해 제1산화 공정은 암모니아를 산화시켜 일산화질소(NO)를 생산 제2산화 공정은 일산화 질소를 산화시켜 이산화질소..

암모니아 생산 가. 암모니아 배출 특성 특유한 자극적인 냄세가 나는 무색의 기체 질소화합물을 제조하는데 가장 중요한 물질 비료, 열처리, 종이 펄프화, 질산과 질산염 제조, 질산에스테르, 니트로화합물, 폭발물 및 냉각제와 같은 다양한 종류의 제품생산에 사용 암모니아 생산에는 질소와 수소가 원료로 공급 - 질소는 액화공기의 증류나 공기를 연소하는 산화방법을 이용하여 공기중의 산소를 제거하고 나머지 질소를 회수하는 방법으로 제조 대부분의 암모니아는 천연가스(CH4)에서 생산 CO2는 암모니아 제조원료 중의 탄화수소(H2CO3)를 H2로 쪼개는 과정에서 발생 암모니아 생산 공정의 CO2 발생 메커니즘 - 0.88CH4 + 1.6 air + 1.24H2O → 0.88CO2 + N2 + 3H2 암모니아 합성 - ..

철강 및 금속 1. 철강생산 가. 철강샌상 공정의 이해 제성공정은 철강석에서 선철을 만드는 과정으로 원료 공정, 소결공정, 코크스 공정, 고로 공정으로 구분한다 제강공정은 선철을 이용하여 강을 제조하는 전로 공정과 철스크랩을 이용하여 강을 제조하는 전기로 공정으로 구분한다. 1) 제선공정 - 철광석에서 선철을 만드는 과정으로 원료 공정, 코크스 공정, 소결 공정, 고로 공정으로 구분한다. (가) 원료공정 철광석, 유연탄, 석회석을 하역하여 원료 창고에 저장 유연탄은 원료로써 환원제, 열원으로서의 역할, 통기성 및 통액성 확보의 역할 (나) 코크스 공정 코크스는 원료탄을 코크스로에 넣어 1000~1300도씨 의 고온에서 구운 것으로 철과 산소의 화합물인 철광석을 환원시킴과 동시에 열원으로 이용 (다) 소결..